Instrukcja organizacji montażu

: Utworzono: czwartek, 31, marzec 2011

l. ZASADY OGÓLNE

Roboty montażowe z prefabrykowanych elementów wielkowymiarowych mogą być wykonywane na podstawie projektu montażu oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przez pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych.
Pracowników zatrudnionych przy wykonywaniu robót montażowych należy:
- zapoznać z projektem montażu, „planem bioz", instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych,
- wyposażyć w wymagane narzędzia do montażu, sprzęt ochrony osobistej, odzież i obuwie robocze oraz sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości.
Urządzenia pomocnicze do montażu powinny posiadać odpowiednie atesty.
Stan techniczny narzędzi i urządzeń pomocniczych stosowanych do montażu (jarzma zastrzałów, zawiesia, pomosty robocze, drabiny, stemple itp.) powinien być codziennie sprawdzany przez kierownika robót lub mistrza budowlanego.
Przy zakładaniu stężeń montażowych, wykonywaniu robót spawalniczych, odczepianiu elementów prefabrykowanych z zawiesi i betonowaniu styków - należy stosować wyłącznie pomosty montażowe lub drabiny rozstawne.
Do podawania sygnałów operatorowi i pracownikom współpracującym przy przemieszczanych żurawiem elementów - należy wyznaczyć jedną osobę (hakowego) i zapoznać je z zasadami sygnalizacji.
Przed podaniem sygnału do podnoszenia elementów - należy usunąć wszystkich pracowników poza strefę bezpośredniego zagrożenia.
Każdy z podnoszonych elementów musi być sterowany przy pomocy lin kierunkowych, utrzymywanych przez pracowników znajdujących się poza strefą bezpośredniego zagrożenia.
Ciężar podnoszonego ładunku łącznie z ciężarem urządzeń pomocniczych (np. pojemników) nie może przewyższać wartości dopuszczalnego udźwigu.
Podnoszenie i przemieszczanie na elementach prefabrykowanych osób, przedmiotów, materiałów lub wyrobów jest zabronione.
Brygada montażowa powinna wykonywać pracę tylko po jednej stronie elementu ściennego. Zalewanie betonem styków ściennych, spawanie połączeń, względnie inne czynności od strony przeciwnej, mogą być wykonywane dopiero po zakończeniu montażu każdego poszczególnego elementu.
W przypadku, gdy uszkodzenie żurawia nie pozwala na opuszczenie elementów, należy bezzwłocznie ogrodzić miejsce możliwego upadku elementu.
Zabrania się pozostawiania zawieszonego elementu w czasie przerwy lub po zakończeniu pracy.
W przypadku przerwania robót montażowych z powodu nadmiernej szybkości wiatru, wzbronione jest przebywanie w pobliżu lub pod świeżo zmontowanym elementem.
Nie wolno przystawiać drabin do wolnych krawędzi tych spośród elementów ściennych, których kotwy nie zostały jeszcze połączone lub elementy nie zamocowane.
Zabrania się chodzenia po ustawionych elementach ściennych, nadprożach, gzymsach itp.
Niedopuszczalne jest obciążanie podczas montażu zmontowanych stropów elementami prefabrykowanymi.

II.TECHNOLOGIA MONTAŻU

Roboty montażowe należy wykonać w następującej kolejności:

montaż ścian nośnych,
montaż płyt stropowych i klatek schodowych
wykonanie elementów monolitycznych.

Do wykonania robót montażowych można przystąpić po wykonaniu robót przygotowawczych polegających na:

sprawdzeniu dokładności wykonania fundamentów budynku
założeniu bazy kontrolno-pomiarowej dla wyznaczenia osi ścian konstrukcyjnych budynku oraz do kontroli montażu elementów prefabrykowanych,
dostarczeniu na plac budowy niezbędnej ilości pomocniczych urządzeń montażowych,
zapoznaniu brygady montażowej z technologią montażu budynku.

Przy prowadzeniu robót montażowych należy przestrzegać zasady, aby każdy prefabrykat przed wbudowaniem, był należycie oczyszczony i zwilżony wodą, zwłaszcza w miejscach styków z sąsiednimi elementami prefabrykowanymi. Do montażu następnej kondygnacji można przystąpić dopiero po uzyskaniu przez beton w złączach, wieńcach i wylewanych fragmentach konstrukcji wytrzymałości min. 0,7 projektowanej wytrzymałości betonu. Kierownictwo budowy powinno przeprowadzać kontrole prefabrykatów dostarczanych na plac budowy.
W czasie rozładunku należy sprawdzić dostawę w zakresie:

oznakowania elementów,
wyglądu zewnętrznego elementów oraz ich wymiarów, prawidłowości wbudowania akcesoriów montażowych.

Odbiorca powinien otrzymać odpowiednie atesty na dostarczone prefabrykaty.

III. SPRZĘT MONTAŻOWY

Żuraw budowlany ŻB-75/100.
Charakterystyka techniczna żurawia ŻB 75/100
Rodzaj żurawia - szynowy
Rodzaj wysięgnika - wychylny
Moment udźwigu max - 875 kNm
Udźwig max - 65 kN
Wysokość podnoszenia - max 39,0 m
Prędkość robocza:
- podnoszenia i opuszczania
  l bieg 7,5 - 19,8 m/min
  II bieg 18,6-38,5 m/min
- posadowienia ciężarów
  l bieg 0,7- 1,7 m/min
  II bieg 1,8- 3,0 m/min
- jazda żurawia 28,5 m/min
  - obroty żurawia 0,75 obr./min.
Czas zmiany wysięgu 70 sek.
Rozstaw wózków 4,5 sek.
Min. odległość osi toru od budynku 4,15 m
Ogólna moc silników elektrycznych 64,9 kW
Masa żurawia bez przeciwwagi 38.000 kg
Masa żurawia z przeciwwagą 68.000 kg

IV. ZAWIESIA MONTAŻOWE

Do przemieszczania elementów na miejsce wbudowania należy stosować zawiesia i osprzęt dodatkowy, zgodny z Katalogiem Sprzętu ZREMB. Eksploatacja zawiesi powinna być zgodna z wymogami podanymi w dokumentacji techniczno - ruchowej. Osprzęt dodatkowy do zawiesi ZB 8 X 6 stanowią:
- 2 zawiesia dwucięgnowe 2 ZŁ - 5/2.5 X 1.5 do montażu płyt stropowych,
- 2 zawiesia 2 ZŁ - 5/2.5 X 1.5 z dwoma przedłużaczami łańcuchowymi PR - 1.6 do montażu elementów ściennych wyposażonych w zaczepy. Do składowania na placu budowy zawiesi belkowych i cięgnowych oraz zaczepów należy stosować stojaki SZ.
Do montażu elementów pionowych należy stosować stężenia montażowe.
Do montażu elementów w projektowanym budynku zaleca się stosowanie następujących elementów stężających:
- rozpory montażowe R 3/2400 - 3500,
- uchwyty dolne, typ UDK 2,
- uchwyty dolne rozprężne, typ UDR 3,
- uchwyty otworowe mocowane w kanałach płyt stropowych i ściennych, typ UDO 1,
- uchwyty górne imadłowe dla ramek drzwiowych, typ U 14,
- uchwyty górne imadłowe U l 10 do łączenia dwóch sąsiednich ścian kanałowych.

V. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE DO MONTAŻU
Przed przystąpieniem do wykonywania robót montażowych należy:

wykonać niezbędne drogi dojazdowe,
na elementach wykonać oznakowania do rektyfikacji,
sprawdzić stan techniczny sprzętu montażowego i pomocniczego,
przeszkolić i zapoznać z technologią montażu brygadę montażową,
pracowników zatrudnionych przy robotach montażowych, wyposażyć w sprzęt ochrony osobistej.

VI. SKŁADOWANIE l PRZYGOTOWANIE PREFABRYKATÓW

prefabrykaty i materiały przenoszone dźwigiem, należy składować w obrębie jego zasięgu,
w obrębie placów składowych oraz prac za i wyładunkowych niedozwolone jest stosowanie napowietrznych przewodów elektrycznych
składowanie materiałów i prefabrykatów powinno uwzględniać kolejność ich wbudowania,
prefabrykaty należy składować w pozycji ich wbudowania z wyjątkiem płyt biegów schodowych,
przy składowaniu elementów drobnowymiarowych należy dostosować się do instrukcji producenta w tym zakresie,
przy składowaniu materiałów odległość stosów nie powinna być mniejsza niż:
0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań,
5,00 m - od stałego stanowiska pracy.

VII. WARUNKI ATMOSFERYCZNE PROWADZENIA MONTAŻU

Prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione przy:

prędkości wiatru powyżej 10 m/sek.,
złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają wymaganego oświetlenia.

VIII. WYMAGANIA PRZY MONTAŻU ŻURAWIA

Plac budowy powinien być wyposażony, zgodnie z projektem zagospodarowania placu budowy, w drogi dojazdowe dla środków transportowych. Drogi dojazdowe powinny być przelotowe lub posiadać place nawrotowe oraz mieć nawierzchnie utwardzone bądź wykonane z prefabrykowanych płyt żelbetowych.
Z placu budowy w zasięgu przewidywanej pracy żurawia, powinny być usunięte wszelkie przeszkody w postaci; przewodów elektrycznych, słupów, pomieszczeń, w których przebywają pracownicy.
Odległość pomiędzy skrajnią podwozia lub platformy obrotowej żurawia, a zewnętrznymi konstrukcjami montowanego obiektu budowlanego lub jego zabezpieczeń tymczasowych bądź stosami składowanych wyrobów, materiałów lub elementów powinna wynosić, co najmniej 0,75 m.
Zabrania się składowania materiałów i wyrobów pomiędzy skrajnią żurawia lub pomiędzy stanowiskami żurawia a konstrukcją obiektu budowlanego lub jego tymczasowymi zabezpieczeniami.
Żuraw budowlany powinien posiadać dopuszczenie urzędu dozoru technicznego do użytkowania.

Opracował:
mgr inż. Grzegorz Wysmulski
upr.bud.nr1942/Lb/83
WZDP/19/906/upr./74